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怎样解决涂料最易产生问题的方法?(一)

文章出处:云顶国际涂料人气:-发表时间:2016-07-04 00:00:00【
摘要 : 新郑市云顶国际涂料有限公司30年专注于各种涂料的研制,公司集产品的研制、开发、配套设计、生产、销售于一体。注册商标“豫虹”牌,目前本公司通过ISO9001质量认证及产品认证。强大的研发团队,帮助更多的企业解决各类难题。接下来由云顶国际涂料的专家为大家介绍一下涂料最易产生的问题的解决方法。

         新郑市云顶国际涂料有限公司30年专注于各种涂料的研制,公司集产品的研制、开发、配套设计、生产、销售于一体。注册商标豫虹,目前本公司通过ISO9001质量认证及产品认证。强大的研发团队,帮助更多的企业解决各类难题。接下来由云顶国际涂料的专家为大家介绍一下涂料最易产生的问题的解决方法。

 

一、涂层堆积

原因:

1.涂料的流动缓慢,由于涂料是一种触变性流体,其中存在网状结构和屈服值,屈服值与粘度是造成涂料堆积的两个主要因素。涂料屈服值过高,粘度过大,造成涂料流动性变差。

2.涂料在流动过程中产生的流痕,沿着砂型流动,遇到沟槽则产生堆积,造成砂型棱角不清晰。

3.砂型倾斜角度不合适。

4.流量小,涂料流不下造成堆积。

5.由于压力不足造成流速慢,造成堆积。

采取措施:

1.从现场操作考虑要降低涂料波美度,经实践证明当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性最好。从涂料自身因素考虑要降低涂料屈服值和粘度。

2.用风管吹或用毛刷蘸稀释剂将流痕去掉。

3.砂型放置角度要求:用天车将砂型吊至涂料槽上方与水平成7590度角进行流涂。

4.增加流涂杆头和软管的截面积,目的是增加流量,一般使用的流涂杆头和软管是4分管,如果增加截面积两者可以分别使用4分管和6分管或者同时两者均使用6分管。

5. 提高风压能增加流速,为了获得合适的涂层厚度,涂料从流涂机流出的速度在100-200mm/s为宜,风压一般在0.4×105Pa-0.6×105Pa之间,如果过大则易产生飞溅。

 

二、涂层厚度不够

原因:

1.涂料没有形成足够涂层厚度就直接流淌。

2.涂料全部渗透进型砂中,造成涂层厚度不够。

3.砂型表面粘有脱模剂,降低了涂料的渗透性,直接影响涂层厚度的大小。

采取措施:

1.提高涂料粘度(最大值不超过7 s),从而提高涂挂性,避免涂料过度流淌。

2.提高砂型紧实度,能够有效避免涂料过度渗透,砂型紧实度在45% -55% 之间比较合适,

3.模样表面脱模剂充分干燥后方可进行生产,砂型局部沾有脱模剂的部位用细砂纸磨掉再进行流涂。

4.铸铁件砂型湿态涂层厚度要求:

薄壁铸件 0.15mm-0.30mm

中型铸件 0.30mm-0.75mm

厚壁铸件 0.75mm-1.00mm

特厚铸件 1.00mm-2.00mm

 

三、涂层表面脱落

装配过程中,操作者用风管吹型腔内浮砂时,涂料层表面偶尔会脱落。

原因:

1.涂层强度低。

2.涂料层与层之间没有充分结合,形成一个整体。

采取措施:

1. 涂料中的粘结剂用量较小容易造成涂层强度不够,所以要提高粘结剂在涂料中的比例。

2. 涂料没有充分燃烧造成易影响层与层之间的结合。对于3吨以上铸件容易发生涂层表面脱落现象,只要合理控制点火时间就能解决这方面问题,一般上箱流涂后3-5秒点火为宜,下箱流涂后5-7秒点火最好。也可采用煤气火烘烤的方式,但时间不能过长,否则涂层会发生裂纹。

 

四、铸件粘砂

涂料耐火度不够,涂层或砂型与高温金属液接触发生化学反应,使铸件表面形成一种极难清理的物质,通常称为粘砂,流涂法也会产生粘砂现象。

采取措施:

1.改变涂料骨料成分,提高涂料耐火度选择高铝矾土粉,锆石粉等耐火填料。

2.增加涂层厚度,但厚度不能超过涂层厚度要求的最大值 ,过厚会产生涂料皮等铸造缺陷。

3.提高流涂涂料波美度,最高不超过28,否则流动性会降低。

4.有些铸件局部存在过热现象,流涂极易粘砂,在流涂前在热节位置涂刷耐火度高的涂料,能够有效的防止粘砂。

 

五、流痕严重

原因:

涂料流动性差,粘度高,涂料向下流动时不能滴落,从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大,流涂杆头与型腔表面距离太近,涂料液对涂层表面形成冲击,出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小,流动不稳定,在型腔的表面会形成流痕。

采取措施:

1.流涂时采用大流量从上到下迅速流完,不要长时间停留在砂型表面。

2.提高涂料流动性流平性,降低粘度。

3. 加大流涂杆头与型腔表面距离,一般距离为18-25mm为宜。

4.采用扇形流涂杆头。

 

    本公司秉承:货真价实;诚实守信的经营了理念,让所有的油漆客户购买到质优价廉的产品,生产出让客户用着放心的油漆。想了解更多涂料资讯,欢迎拨打我们的热线电话:400-999-8512.


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